Filtro Multimídia de Água

O filtro multimídia de água, de la edad, o el tipo de comum de filtración de águila, el tiempo de las cámaras de la vida. Cada camada es progresivamente dimensionada en profundidad y profundidad de camada. A medida que las camadas de mídia são empilhadas progresan com a mídia mais grossa e mais densa, normalmente cascalho, na parte inferior y mídia mais fine y mais clara, na parte superior.

Um filtro multimídia de águila es usado para reduzir o nível de SDI (Índice de densidad de silicio), TSS (Total de sólidos suspensos) na água de entrada de alimentação. Los sólidos suspensos consisten en pequeñas partículas, como lodo, argila, cascalho, matéria orgânica, algas e outros microorganismos. Una entrada de la guía de alimentación con las teorías de los sólidos suspensos puede ser la mejor manera de imprimir y redirigir la eficiencia de los equipos de filtração a jusante, como membranas, membranas de osmose reversa, eletrodeionizaçãoção EDI, esterilizador UV y Eito de Troca iônica, se Filtrado de multimídia para el uso como pré-tratamento.

Cómo Elegir un Filtro de Agua

La elección de un filtro de medios de agua depende de varios factores diferentes que deben considerarse para lograr buenos resultados de filtración:

• El caudal máximo requerido.
• La naturaleza de los sólidos suspendidos o turbidez (coloidal o no coloidal)
• Análisis de agua de agua de alimentación.
• Calidad requerida del agua tratada.
• Disponibilidad de suministro adecuado de agua para el proceso de retrolavado.

¿Cuándo se Requiere un Filtro Multimedia?

Debido a que se pueden limpiar fácilmente, los filtros de medios a menudo se usan donde hay una gran cantidad de contaminación, lo que reduce la necesidad de reemplazar los cartuchos o bolsas de filtro y el esfuerzo del operador.

Los filtros de medios tienen la ventaja sobre otros tipos de filtros, ya que tienen la capacidad de ser "retrolavados". El lavado a contracorriente purga el filtro y limpia las partículas filtradas acumuladas y restaura / extiende el rendimiento de los filtros.

Un filtro multimedia se usa en la práctica cuando el valor del índice de densidad de sedimento (SDI) es mayor que 3 o cuando la turbidez es mayor que 0.2 NTU. No hay una regla exacta, pero se deben seguir estas pautas para evitar el ensuciamiento prematuro de las membranas Osmosis Inversa o NF. Todos los fabricantes principales de membranas requieren que la IDE sea tratada a menos de 3, de lo contrario la garantía no será válida.

¿Cómo Funciona un Filtro Multimedia?

En un filtro multimedia, hay múltiples capas graduadas. Las capas más pesadas se gradúan en la parte inferior y las capas más claras se gradúan en la parte superior. Por lo general, las capas más ligeras están diseñadas para tener granos más grandes. De esta manera, los contaminantes más grandes se filtran fuera del agua antes que los contaminantes más pequeños, y la eficiencia de filtración para el volumen de medios de filtro aumenta.

El filtro multimedia más común consiste en arena y antracita como medio de filtración. La arena tiene granos más pequeños y es más pesada que la antracita. Esto asegura que la capa de arena se asiente debajo de la antracita y proporciona una filtración más fina. Un filtro multimedia bien operado puede eliminar partículas de hasta 20 micrones. Un filtro multimedia que utiliza una adición de coagulante (que induce que partículas pequeñas se unan para formar partículas lo suficientemente grandes para ser filtradas) puede eliminar partículas de hasta 10 micrones.

¿Componentes del filtro multimedia?

• Tanque de Filtro: este componente albergará los medios de filtración, ya sea de acero inoxidable, FRP o acero recubierto de epoxi. Los tanques metálicos pueden soportar temperaturas y presiones más altas.
• Medios: Este es el medio de filtración que incluye diferentes capas de gravas, arena de sílice # 20, granate y antracita. Esto dependerá de la calidad del agua filtrada que se necesite. Para lograr una mejor calidad del agua, se recomienda agregar una capa de los medios de granate.
• Distribuidores Internos Superiores e Inferiores: el sistema de distribución inferior evitará que los medios se escapen, mientras que el sistema de distribución superior distribuirá el flujo de manera armónica durante el ciclo de servicio. Los materiales de construcción pueden ser programados 80 PVC o acero inoxidable. Si su aplicación tiene agua a alta temperatura, le recomendamos los internos de acero inoxidable, el tanque y las tuberías frontales.
• Válvulas: Las válvulas se abren y cierran según los diferentes ciclos. Podrían ser válvulas automáticas eléctricas o neumáticas para filtros automáticos, o válvulas manuales para filtros manuales. Para el agua de mar, se recomienda utilizar válvulas no metálicas. Algunas industrias no permiten válvulas eléctricas.
• Controlador: Este componente controlará la automatización de su filtro. Esto podría ser un PLC o un servidor digital o un temporizador electromecánico. Esto suele ser una preferencia basada en el control principal en la instalación o el edificio.
• Tubería Frontal: la tubería frontal conectará todas las válvulas que controlan los diferentes ciclos. Podría ser el horario 80 de PVC, acero inoxidable o acero al carbono recubierto de epoxi. El material de la tubería depende de la temperatura o la presión de operación, y si se trata de una aplicación interior o exterior.
• Controlador de Flujo: este componente se instala en la salida de drenaje para controlar el caudal de retrolavado y evitar que el medio se escape al drenaje.

Componentes opcionales:

• Tanques ASME
• Tanques con mayor índice de presión
• Monitoreo remoto
• Diferentes tipos de medios
• Interruptor de vacío
• Conexión de tubería con bridas
• Soporte de la tubería
• Sistema de montaje en patín

Características y beneficios de FRP Media Tanks:

• Poliéster estándar o viniléster resistente a productos químicos.
• Fácil de manejar e instalar
• Sin óxido ni necesidad de pintura.
• Probado a 100,000 ciclos sin fugas
• La mayoría de los buques han sido probados y certificados por NSF International conforme a la norma 61 de NSF / ANSI para los requisitos de integridad estructural y de materiales.
• Excelente compatibilidad con agua de mar RO
• Resistencia superior a la corrosión en muchas aplicaciones en comparación con el metal de acero al carbono revestido con epoxi
• Menos costo que el acero recubierto con epoxi y el acero inoxidable.
• Ligero –¼ peso del acero - por lo tanto, más fácil de manejar
• Más resistente al deslizamiento que el metal.
• No conductor (evita cortocircuitos en equipos eléctricos)
• Buen material aislante con propiedades razonables de expansión térmica.

Características y ventajas de los tanques de filtro de medios de acero revestido con epoxi o de acero inoxidable:

• Servicio más pesado que el FRP
• Puede manejar mayor presión y temperatura
• Se puede personalizar agregando orificios para las manos, pozos y varios puntos de venta
• Bueno para aplicaciones al aire libre
• Atornillado directo al patín.
• Bueno para la industria farmacéutica y de bebidas.
• Puede manejar el vacío no como los tanques de FRP
• Construcción de cabeza en forma de código ASME para mayor durabilidad y seguridad

Flujo de servicio

Los filtros rápidos de presión convencionales funcionan en una dirección de flujo descendente, durante la operación de flujo de servicio, el agua que se filtra entra por la parte superior del filtro, se filtra a través del lecho del filtro y se extrae a través del colector o el sistema de distribución en la parte inferior .

El medio filtrante suele ser de 15 a 30 pulgadas de profundidad. Se utilizan varios tipos de medios de filtro, dependiendo del propósito del filtro.

Debido a que la mayoría de los medios de filtro funcionan de manera efectiva a una velocidad de flujo de filtración baja de 3-5 gpm por pie cuadrado de área de filtro, siempre recomendamos dimensionar el filtro de medios de manera adecuada según el cálculo correcto.

Sistema de Filtro de Medios de Agua Flujo de Servicio

¿Por qué es importante el lavado a contracorriente?

La razón principal por la que un filtro en servicio puede necesitar un lavado a contracorriente es que el material contaminante puede acumularse tanto que el flujo de agua se ve obstaculizado o la calidad del agua filtrada ya no es aceptable. Esta condición se puede monitorear con un manómetro de presión diferencial o un interruptor para indicar que el filtro necesita un lavado a contracorriente. Se debe realizar un lavado a contracorriente cuando la presión diferencial sea superior a 10-15 psi.

Algunos operadores pueden optar por iniciar un ciclo de regeneración basado en una tabla de tiempo o intervalos de volumen.

Durante la fase de lavado a contracorriente, el agua fluye en la dirección opuesta al flujo normal de servicio hacia abajo. El caudal de retrolavado debe ser lo suficientemente alto como para que los medios se descompriman y se expandan en un 40-50%. En este momento, se considera que el medio está fluidizado y actúa más como el flujo de agua que el lecho filtrante sólido.

Mientras el medio está fluidizado, se permite que los contaminantes se escapen y se escapen al drenaje del filtro, donde se descartan. Después de aproximadamente 10 a 15 minutos, la mayoría de los contaminantes se deben lavar y el drenaje del filtro debe estar limpio en su mayor parte.

A medida que el filtro multimedia elimina la turbidez del agua de alimentación entrante, eventualmente el filtro mostrará una caída de alta presión en la cama y / o un aumento en los niveles de turbidez provenientes del filtro de medios múltiples. Como resultado, el filtro multimedia eventualmente requerirá un lavado a contracorriente para limpiar la cama. El caudal de retrolavado recomendado es de 12 a 15 galones por minuto por pie cuadrado, lo que es suficiente para levantar el lecho de medios lo suficiente sin forzar a ningún medio a salir por la parte superior del filtro. La mayoría de los filtros están equipados con un limitador de flujo en la salida de retrolavado que mantiene este índice de flujo. Esto es importante con las fluctuaciones estacionales de la temperatura del agua, ya que el agua más fría es más viscosa y levanta la cama más alto con menos flujo, lo que puede ocasionar la pérdida de medios de la parte superior durante el lavado a contracorriente.

El lavado a contracorriente se debe realizar cuando el diferencial de presión (delta-P) llega a 10 psi (arriba de la limpieza) a través del lecho o cuando la turbidez del efluente aumenta en un 10%. Una caída de presión normal a través de un filtro de medios "limpio" varía de 3 a 7 psi, por lo que debe tenerse en cuenta antes de iniciar un lavado a contracorriente.

El lavado a contracorriente puede iniciarse mediante un interruptor de presión diferencial, a través de un temporizador, PLC, controlador digital o iniciación manual.

Los bordes afilados de las perlas de arena y otros medios pueden redondearse con el tiempo y, por lo tanto, reducir su capacidad de filtración después de muchos años de servicio y deben reemplazarse, se recomienda después de 5 a 7 años para el MMF.

Sistema de Filtro de Medios de Agua

Ciclo de Asentamiento

Durante la fase de asentamiento, el filtro se cierra y no fluye agua hacia adentro o hacia afuera. Se permite que los medios fluidizados se sedimenten para formar el lecho de filtro graduado. Esta fase puede durar entre 15-20 minutos. Esta fase no siempre es necesaria y, a menudo, se omite para ahorrar tiempo. Además, algunos sistemas de control / válvulas pueden no tener esta característica, por lo que pueden ofrecerse a un costo menor.

Sin embargo, ahorra agua y puede aumentar la eficiencia de filtración. La fase de asentamiento debe ser considerada seriamente por aquellos en lugares donde el acceso al agua es escaso.

Ciclo de Enjuague

Después de la fase de asentamiento, puede comenzar la fase de enjuague. Durante la fase de enjuague, el agua fluye en la dirección de servicio normal, pero se dirige al drenaje. Esto le da al medio el tiempo de compactarse para dar un rendimiento de filtración más eficiente antes de que el filtro entre en servicio.

Algunas partículas pequeñas aún pueden estar presentes en el agua drenada en este momento. Después de aproximadamente 3-4 minutos, el agua drenada debe estar notablemente más limpia que el agua que entra. El lecho filtrante se considera compactado y listo para el servicio en ese momento.

Flujo de Enjuague del Sistema de Filtro de Medios de Agua

Arreglos de válvulas de filtro de medios

La figura y la tabla a continuación detallan cada válvula y su función. La posición de la válvula para cada paso del ciclo se indica en la Tabla 4–1. Los filtros se muestran con los tres tipos de válvulas diferentes que se encuentran comúnmente en nuestros filtros de medios industriales.

Válvulas de Mariposa Accionadas (Automáticas)

Válvulas de Diafragma (Automáticas)

Válvulas de Mariposa Manuales

Un técnico de servicio capacitado de Pure Aqua debe realizar el vaciado de los medios antiguos y la recarga de los nuevos medios, dosificando un coagulante adecuado para mejorar el rendimiento del filtro y otro mantenimiento y solución de problemas necesarios.

Industrias y Aplicaciones

Aplicación para los filtros de agua lavables por detrás:

• Sólidos en suspensión y reducción de turbidez.
• Eliminación de hierro y manganeso.
• Remediación de aguas subterráneas
• Pretratamiento para Osmosis Inversa / NF y sistema de membrana.
• Pretratamiento para esterilizadores UV.
• Filtración de aguas grises, fluviales o superficiales.
• Tratamiento terciario para aguas residuales.
• Torre de enfriamiento e intercambiador de calor.
• Características del agua (fuentes, etc.)
• Agua de proceso industrial
• Agua de tormenta
• Agua de riego
• Agua de piscina
• Agua potable (potable)
• Hoteles y resorts
• Procesamiento de alimentos y bebidas.

- Filtro de medios de pretratamiento para ósmosis inversa (Osmosis Inversa):

Pretratamiento de Filtro de Medios de Agua para Osmosis Inversa - Diagrama Esquemático

- Filtro de Medios de Pretratamiento para Ultravioleta (UV):

Pretratamiento de filtro de medios de agua para UV - Diagrama esquemático

- Filtro de medios de tratamiento previo para la electrodesionización (EDI):

Filtro de medios de agua de pretratamiento para EDI - Diagrama esquemático

- Filtro de medios de tratamiento previo para el intercambio iónico:

Filtro de medios de agua de pretratamiento para intercambio iónico - Diagrama esquemático

Sistemas y componentes recomendados:

Para poder elegir o recomendar un filtro multimedia, se debe proporcionar poca información;

¿Qué tipo de agua estás tratando? Mar, ciudad, bueno, superficie, reclamada? Es importante conocer la fuente del agua. La velocidad de filtración que cruza el área de la superficie es importante cuando elegimos un filtro multimedia,

• Aguas superficiales: 3-5 galones por minuto por pie cuadrado.
• Pozo de playa: 5 galones por minuto por pie cuadrado, visite nuestros filtros de medios MF-600
• Agua de pozo: 5-10 galones por minuto por pie cuadrado.
• Agua de la piscina: 15-20 galones por minuto por pie cuadrado.

¿Qué parámetros estás tratando de lograr? ¿SDI menos de 3? Menos de 10 micras? ¿Reducción de hierro? Si está seleccionando un filtro multimedia para el tratamiento previo de RO, deberíamos ir a baja velocidad en comparación con el agua de lavado o el agua de la piscina.

¿Se instalará el filtro en interiores o exteriores? Esto es importante, para aplicaciones en el exterior, debemos usar un tanque de acero o acero inoxidable, similar a nuestra Serie MF-1000.

¿Cuál es la temperatura del agua de alimentación? Para temperaturas más altas, recomendamos filtros con tanque de acero inoxidable y tuberías frontales, similares a nuestra serie MF-1100

¿Está buscando una operación continua o intermitente? Esto decidirá si se requiere o no un tanque de agua filtrada, y también decidirá cómo y cuándo realizar el lavado a contracorriente del filtro.

Proyectos de Sistemas de Filtros Multimedia para el Agua:

Aquí hay algunos proyectos completados:

https://es.pureaqua.com/proyectos/filtracion-de-medios/