Osmosis Inversa para el Pretratamiento del Agua de Alimentación de Calderas

¿Qué típicamente elimina un sistema de tratamiento de agua de alimentación de la caldera?

La instalación de un sistema de tratamiento de agua en su lugar antes del sistema de alimentación de la caldera eliminará los sólidos disueltos y suspendidos, así como el material orgánico que pueda estar presente en el agua de alimentación.

- Calcio y magnesio: causa el escalado del agua de alimentación de la caldera.
- Sílice: se sabe que causa escamas duras. La sílice necesita reducirse a niveles bajos para evitar problemas operativos.
- Hierro y manganeso: pueden dañar los equipos aguas abajo y afectar la calidad del agua.
- Cobre: ​​disminuye la eficiencia del equipo de alimentación de la caldera cuando se deposita en turbinas de alta presión.
- Magnesio: tiene la capacidad de adherirse al interior de la caldera, lo que también provoca escamas.
- Dureza: causa incrustaciones en la tubería de la caldera.
- Aluminio: puede reaccionar con sílice para aumentar la formación de incrustaciones.
- Gases disueltos: pueden causar corrosión severa a la caldera debido a la presencia de oxígeno y dióxido de carbono

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El mantenimiento adecuado de las calderas y los sistemas de agua caliente puede ayudar a reducir los costos de operación al mantener el consumo de energía bajo y evitar el tiempo de inactividad debido a las reparaciones. Tener un sistema de ósmosis inversa como pretratamiento puede reducir significativamente los costos debido al mantenimiento deficiente de los sistemas de calderas.

Los sistemas de ósmosis inversa reducen los sólidos disueltos que conducen a la formación de incrustaciones. La eliminación de estos contaminantes mejora la eficiencia de las calderas y aumenta su capacidad para trabajar a plena capacidad. El diseño del sistema RO correcto utilizará recipientes a presión ASME, tanques de filtrado e instrumentos de alta calidad, como conductividad, pH y medidores de ORP. El nivel de pH del agua es un factor importante para la eficiencia de la caldera.

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Soluciones:

- Colocación de un sistema de ósmosis inversa antes de un desionizador de agua o desmineralizador. Esta solución reducirá el número de ciclos de regeneración, lo que reducirá el consumo de ácido y cáustico. Esto ayuda si el cliente tiene limitaciones en la descarga de productos químicos porque se reduce la cantidad de productos químicos que utiliza el sistema desmineralizador.

- Reemplazar el ablandador de agua existente con el sistema de ósmosis inversa. Tener un sistema RO en lugar de un suavizador reducirá las facturas de combustible debido a los ciclos de operación más altos. También disminuirá el riesgo de problemas de pureza del vapor debido a la baja calidad del agua de alimentación del suavizante. Tener agua de baja calidad del producto del suavizante aumentará la alcalinidad en el agua de alimentación de la caldera, lo que aumentará los niveles de corrosión del condensado.

Tener pretratamiento para una caldera es necesario para mantener su planta operando de manera segura y eficiente. La instalación de un sistema de ósmosis inversa en su lugar reducirá los costos operativos de la caldera, así como también reducirá los tiempos de purga, la formación de incrustaciones y la corrosión.

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Por qué es necesario un sistema RO para el pretratamiento del agua de alimentación de la caldera:  

Tener un sistema de ósmosis inversa como pretratamiento de agua de alimentación de la caldera puede:

- Reducir los costos de combustible a través de una menor pérdida de calor y un aumento en los ciclos de la caldera. La reducción de los sólidos totales disueltos (TDS) en el agua del producto RO puede aumentar los ciclos de concentración de la caldera. La caldera también tendrá una superficie de transferencia de calor más limpia y es más eficiente.

- Mejora la operación y la pureza del vapor. La calidad del vapor mejora porque proporciona agua de alimentación de mejor calidad a la caldera. Cualquier válvula de control, bomba o compresor que tenga contacto directo con el vapor es menos propenso a fallar. No hay preocupaciones con productos contaminados porque el vapor es puro.

- Reducir los costos de los productos químicos. La cantidad de químicos de alimentación de la caldera requeridos para prevenir la corrosión por condensación es menor debido a la baja alcalinidad en el agua de reposición de la caldera.

- Controlar la corrosión de la línea de retorno. La corrosión es una de las razones principales del tiempo de inactividad de la caldera. Mantener los niveles adecuados de pH y alcalinidad ayudará a controlar la corrosión.

- Extendiendo la vida del equipo. Los niveles de oxígeno, hierro y cobre deberían ser muy bajos y el pH debería mantenerse entre 8.5 y 9.5 para proteger el sistema de la caldera.

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