Sistema de Ósmosis Inversa de Doble Paso para Alimentación de Calderas 27,000, 12,000 GPD

Pure Aqua diseña sistemas de tratamiento de agua para la purificación en todo el mundo. Un Sistema de Ósmosis Inversa de Doble Paso fue enviado para una empresa en Los Angeles, CA para Alimentación de Calderas. El sistema está diseñado para producir 27,000 y 12,000 galones de agua por día.

Para más detalles:

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Desafíos del agua: El desafío de este proyecto fue reducir la existencia de sustancias duras, sílice y niveles elevados de TDS en la alimentación de la caldera. Los efectos que estas impurezas tienen en la alimentación de la caldera son increíblemente adversos para su rendimiento, como la reducción de las tasas de transferencia de calor, el aumento de las pérdidas de calor y los depósitos de sarro, lo que disminuye la productividad de la caldera. Los sistemas de ósmosis inversa son la opción preferida en el tratamiento de aplicaciones de alimentación de calderas, ya que se ha demostrado que producen mejoras considerables en el estado del agua, incluido el volumen de caudal de agua. El bajo costo de usar nuestros sistemas de ósmosis inversa en comparación con otros sistemas de tratamiento de agua también lo convierte en una opción muy valiosa.

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Solución aplicada: Pure Aqua fabrica sistemas de ósmosis inversa de doble paso para alimentación de calderas que funcionan para disminuir los altos niveles de TDS y filtrar minerales que crean dureza del agua y otros compuestos como la sílice. Como se mencionó anteriormente, asegurar que estos contaminantes no estén presentes en el agua utilizada en aplicaciones de alimentación de calderas, aumentando la productividad y capacidad del proceso de fabricación.

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LAS VENTAJAS QUE OFRECEN NUESTROS SISTEMAS DE ÓSMOSIS INVERSA INCLUYEN:

• Mayor productividad de la alimentación de la caldera a través de menos depósitos
• Dependencia reducida del agua durante las operaciones de alimentación de la caldera
• Eliminación de más del 99% de todas las impurezas que escalan y dañan el rendimiento.
• Menos alcalinidad en todo el agua de alimentación de la caldera que disminuye la necesidad de amina.
• Ahorro de costos de combustible debido a la disminución de la cantidad de agua para las áreas de transferencia de calor
• Reducción de incrustaciones y sílice

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